濟南靜電噴塑工藝是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。這種靜電噴塑工藝在工業涂裝領域中占主導位置，不過在噴塑過程中，出現氣泡是一種非常常見的問題，是什么原因導致的？又該如何解決呢？

　　一、出現氣泡的原因

　　1、涂層本身質量不好，樹脂含量較低。沒有柔韌度和附著力。

　　2、在生產過程中除油、除銹工作沒有做好，涂層沒有完全和工件粘合。

　　3、在生產過程中溫度不夠，正常的靜電噴塑的標準溫度是180度，有些生產廠家為了控制成本或交貨周期，只好降低溫度，從而導致出現氣泡問題。

　　4、工作環境溫度潮濕，容易將水聚在表層。因此，濟南靜電噴塑工藝中，需要選擇一個合適的工作環境，避免出現起泡的現象。

　　二、濟南靜電噴塑出現大面積縮孔、氣孔、水油孔的問題

　　雖然該問題不是經常性出現的，但若出現該問題，則說明被噴工件上有很多的油泥，或者經過酸洗、脫脂后的工件表面含有黑灰，而黑灰又與涂料發生反應，從而導致出現縮孔。對于油污較為厚重的工件，操作人員需要事先人工去除油污才能繼續后續工作。

　　三、濟南靜電噴塑焊道邊緣出現的縮孔、氣孔

　　這種氣孔主要出現在焊道的邊緣，孔有大有小，主要是因為焊道存在砂眼，進而導致這種氣孔的出現。為什么會存在砂眼呢？這主要是因為焊工技術水平太差、焊接參數不合理、焊接設備差、焊材質量差等原因導致。其解決方法是選擇正確的焊接工藝重新更換。

　　綜上所述，就是濟南噴塑加工過程中出現氣泡、氣孔的原因以及解決方法。另外，磷化液的質量較差，沉渣集中在焊管部位無法清洗掉，也會導致噴塑后出現氣孔。彼時需要選擇質量好的磷化液即可。