噴塑加工是一種將塑料粉末噴涂在零件上的表面處理方法，也被稱之為靜電噴涂。不過如果噴塑加工方法不對，其工件表面或者較終的噴塑質量都會受到影響。在其加工過程中，其表面會出現哪些問題？接下來，讓我們來了解一下。

　　1、工件表面漏水現象

　　主要表現在涂層有黃色斑駁，起皺等。這是因為噴塑加工時用到的掛具內有積液，固化時揮發或者滲出導致的。另外如果掛具反方向傾斜，積液無法烘干，也會導致此種現象發生。彼時可以改變掛具的類型，或者讓掛具正方向歪斜，讓積液及時排出。

　　2、工件表面邊際露底

　　主要是因為工件邊角太多尖銳、固化溫度低，粉末流化時間長、粉末帶電性差，邊際上粉少、粉末膠化時間太長導致。在噴塑加工前，可以先修理一下工件邊角，讓其成為圓弧形。另外還可以適當提高一下固化溫度，或添加電壓，縮短噴槍和工件的噴涂距離。

　　3、噴塑工件外表涂層沖擊性能差，附著力低

　　主要是因為粉末質量差、磷化膜過厚、烘烤溫度低，粉末沒有得到充分固化、涂層過厚、除油除銹不徹底等原因導致的。彼時需要修改涂裝磷化的參數，調整固化條件，改進粉末質量，以及加強前處理工作，事先噴塑加工前，檢查下粉末的生產日期，確保在合格范圍內才能投入使用。

綜上就是噴塑加工過程中工件表面會遇到的問題。另外，還會遇到涂層丙酮試驗不合格問題。主要是因為烘烤時間不充足或者粉末質量欠佳導致的。彼時需要調整烘烤的溫度以及時間。另外，還需改進塑料粉末的質量，或者查看粉末生產日期，合格后才能投入下一步使用中。